一、銅棒簡介
銅棒是指經過擠制或拉制而成的實心銅棒材。銅棒的種類有很多，包括了紫銅棒、黃銅棒、青銅棒和白銅棒等。不同的銅棒種類，會有不同的成型工藝，有著不同的特點。銅棒成型工藝包括擠壓、軋制、連鑄、拉伸等。
二、銅棒材質分類
銅棒材質包括了H59、H59-1、H59-2、H59-3、H60、H60-2、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H90；C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801、C5191、C5210、C2200、C7521、C7541、C17200、C1070、C7701、QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、QSn4-0.3、BZn18-18、BZn15-20、CuBe2等。
三、銅棒成型工藝流程
銅棒的成型工藝流程有三種，如下：
1、擠壓-(軋制）-拉伸-(退火）-精整-成品。
2、連鑄(上引、水平或輪式、履帶式、浸漬)-(軋制）-拉伸-(退火）-精整-成品。
3、連續擠壓-拉伸-(退火）-精整-成品。
四、銅棒成型工藝
（一）擠壓
1、擠壓的種類
（1）正向擠壓：是指制品擠出方向與擠壓力方向相同的擠壓行為。
（2）反向擠壓：是指擠出方向與擠壓力方向相反的擠壓行為。
（3）特殊擠壓：是指靜液擠壓等其它擠壓方法。
2、擠壓的特點
（1）正向擠壓的特點：正向擠壓設備較簡單，應用最為廣泛。
（2）反向擠壓的特點：反向擠壓由于減少了錠坯與擠壓筒的摩擦，降低了擠壓力，可以提高工具壽命，在中小規格擠制品中應用較多。
（3）特殊擠壓的特點：特殊擠壓多用于特殊產品的擠壓。
（二）軋制
銅棒軋制有孔型軋制、旋壓軋制和行星軋制三種。
1、孔型軋制： 在二輥或三輥軋機上，靠軋輥的軋槽組成的孔型對各類型材的縱軋方法。
2、旋壓軋制：通過旋輪對轉動的金屬圓板或預成形坯料作進給運動并旋壓成形。
3、行星軋制：在一個或兩個支持輥和圍繞支持輥四周的許多行星輥組成的軋機上對各 類型材進行擠壓的軋制方法。
（三）拉伸
1、拉伸的定義
拉伸是將坯料通過?？撞⑹┘永κ蛊湫螤詈统叽绨l生改變的一種壓力加工方法，也是銅棒型線材生產成品的關鍵工序。
2、拉伸的特點
通過該工序，使制品的外形、尺寸符合要求，具有尺寸精度高、表面光潔度好等特點。
3、拉伸設備分類
常用的拉伸設備有鏈式拉伸機、圓盤拉伸機、液壓拉伸機及聯合拉伸機。鏈式拉伸機主要用于直條制品的拉伸，有單鏈、雙鏈和單線、多線拉伸機之分。圓盤拉伸機主要用于中小直徑盤圓的生產。聯合拉伸機主要生產小規格由盤圓變為定尺直條制品的產品，可同時實現制品的拉伸、矯直、表面拋光、定尺剪切等，直接生產出成品。
（四）熱處理
管棒型線材的熱處理主要是中間退火和成品退火。退火制度根據合金特性、產品的狀態、性能要求而制定。目前，管棒型線的熱處理廣泛使用具有特定氣氛的罩式爐、輥底爐、網鏈爐。在釆用保護氣氛的同時，加強氣氛的循環，以保證氣氛均勻，確保制品表面光亮。
在棒型材的熱處理中，還有淬火時效熱處理。主要用于對具有時效強化特性的合金進行熱處理，提高材料的強度和綜合性能。擠制品的淬火通常依靠擠壓出口水封完成，拉制品則需專用的淬火爐。
（五）精整
銅合金管棒型線材的精整主要包括切頭尾(定尺)、矯直、表面處理等。根據制品的規格及要求，制品切頭尾可以釆用鋸切和剪切兩種方法。高精度、大規格制品一般為鋸切。平直度是管棒材產品的重要質量指標。
管棒型材常用的矯直機有輥式矯直機、壓力矯直、正弦矯直機和張力矯直機等，而以輥式矯直機使用最為廣泛。輥式矯直機是制品通過不同輥形經過反復彎曲而達到矯直的目的。壓力矯直機一般用于大規格或超大規格的棒材、型材和大壁厚管材的矯直。正弦矯直主要對小直徑管材、棒材通過正弦矯直輥反復彎曲達到矯直的目的。張力矯直機是夾住制品兩頭施加反向拉力，使制品發生微變形達到矯直的目的，主要用于特殊型材的矯直，其延伸率達到1-3%。
為了保證成品表面消潔、光亮，需要對制品表面進行處理，有人工處理和自動處理兩種。人工處理主要是由操作工對管棒材表面油跡、污物等進行檫拭(包括用壓縮空氣向管材內部打棉球等)。自動處理主要是將管棒材通過溶有清洗劑的液體中進行消洗(包括管內吹掃)、烘干等處理。(全球金屬網 OMETAL.COM)。
